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轉子泵簡(jiǎn)介
 
轉子泵又稱(chēng)膠體泵、凸輪泵、三葉泵、萬(wàn)用輸送泵等，轉子泵屬于容積泵。它是借助于工作腔里的多個(gè)固定容積輸送單位的周期性轉化來(lái)達到輸送流體的目的的。原動(dòng)機的機械能通過(guò)泵直接轉化為輸送流體的壓力能，泵的流量只取決于工作腔容積變化值以及其在單位時(shí)間內的變化頻率，而（理論上）與排出壓力無(wú)關(guān)；轉子泵在工作過(guò)程中實(shí)際上是通過(guò)一對同步旋轉的轉子。轉子有箱體內的一對同步齒輪進(jìn)行傳動(dòng)，轉子在主副軸的帶動(dòng)下，進(jìn)行同步反方向旋轉。使泵的容積發(fā)生變化，從而構成較高的真空度和排放壓力。特別適合衛生級介質(zhì)和腐蝕性、高粘度介質(zhì)的輸送。具體工作原理可以見(jiàn)工作原理圖。
編輯本段轉子泵的結構采用  轉子泵結構
聯(lián)軸整體組裝，使體積變?。ㄩL(cháng)度可以減短100-250mm），減少占地面積，結構緊湊，外包不銹鋼，鏡面拋光，外形美觀(guān)，檔次高，避免原來(lái)涂膏刷漆的脫落。 性能優(yōu)化：采用聯(lián)軸整體組裝，減少彈性聯(lián)軸器功率消耗，噪音及磨損更換而提高工作效率，得到了最高的效率，最小的內部滑動(dòng)和更長(cháng)的使用壽命。
編輯本段轉子泵的工作原理轉子泵依靠?jì)赏椒聪蜣D動(dòng)的轉子(齒數為2—4)在旋轉過(guò)程中于進(jìn)口處產(chǎn)生吸力(真空度)，從而吸入所要輸送的物料。兩轉子將轉子室分隔成幾個(gè)小空間，并按a→b→c→d的次序運轉。運轉至位置a時(shí)，只有I室中充滿(mǎn)介質(zhì)；到位置b時(shí)，B室中封閉了部分介質(zhì)；到位置C時(shí)，A室中也封閉了介質(zhì)；到位置d時(shí)，A室B室與Ⅱ室相通，介質(zhì)即被輸送至出料口。如此循環(huán)往復，介質(zhì)(物料)即被源源不斷輸送出去。
編輯本段轉子泵的應用范圍1．食品飲料類(lèi)：乳品、乳膠、巧克力、糖漿、乳酪、麥芽汁、啤酒、汽水
2．水果濃縮物：布丁、果醬、果凍、番茄醬
3．糊類(lèi)產(chǎn)品：脂肪及油脂等等
4．化妝品：面霜、洗滌劑、發(fā)型凝膠、香料油等等
5．藥物類(lèi)：浸膏、乳劑、藥丸漿等等
6．化學(xué)工業(yè)：染料、脂肪、溶劑、樹(shù)脂及聚合物
編輯本段轉子泵的技術(shù)參數1．流量：Q=200升/小時(shí)～400,000升/小時(shí)
2．輸送物料粘度范圍：1CP～1000,000CP
3．出口最高壓力：0.1-1.2Mpa(在高粘度時(shí)) 特殊配置能達到1.6Mpa（寧波得利時(shí)泵業(yè)）
4．產(chǎn)品溫度：常溫（特殊要求需注明）
編輯本段轉子泵的特點(diǎn)1.轉子泵中凡與輸送物料接觸的零配件，均采用符合衛生標準的不銹鋼材料制作，其密封件均采用無(wú)毒橡膠?？煽康姆冷P性和無(wú)毒密封性確保了安全衛生。
2.轉子的流線(xiàn)結構以及轉子室中無(wú)死點(diǎn)和非金屬件，避免了對被輸送物質(zhì)造成污染。
3.適用于就地CIP清洗與蒸汽消毒，完全符合美國FDA規范要求及醫藥級（GMP）規范要求。
4.特別適用于再輸送過(guò)程中容易起泡沫以及輸送高粘度、高濃度及任何含顆粒的介質(zhì)，經(jīng)其輸送的物料保持原有的品質(zhì)部變，  轉子泵
不起任何理化反應。
5.采用外裝動(dòng)、靜環(huán)式機械密封，可直接水沖洗，耐高壓，不易磨損，無(wú)泄漏。
6.體積小，流量大，揚程壓力高，適用長(cháng)距離與高阻力定量輸送。
7.泵的葉輪與傳動(dòng)齒輪分開(kāi)，且在泵腔內各零配件之間保證一定的間隙，相互不接觸，伍磨損，低噪音，可靠性好，使用壽命長(cháng)，節能降耗。
8.配置變頻器后，可以隨意調節流量，并可做一般計量泵使用。
9.可輸送汽、液、固等三相混合物料?？梢暂斔偷慕橘|(zhì)的粘度可高1000000CP和含固量達55%的漿料。
10.結構緊湊，維護方便，幾乎無(wú)易損件，運行成本低。
編輯本段轉子泵的安裝1聯(lián)軸器的安裝
在安裝聯(lián)軸器時(shí)，須通過(guò)傳動(dòng)軸端頭的螺紋孔用專(zhuān)用工具將其壓入傳動(dòng)軸，不可用鐵錘敲擊聯(lián)軸器。
2泵傳動(dòng)軸與電機的對準
兩聯(lián)軸器允許的最大不同軸度公差范圍（標準安裝）；
——徑向偏移量：1%（最大外徑）
——偏移角度：≤1°30´
對于泵總成（包括驅動(dòng)裝置和底座），在出廠(chǎng)已經(jīng)調整好，將泵安裝在地基以后，應取下聯(lián)軸器罩檢查泵軸與驅動(dòng)軸的同軸度（如果地基不平，安裝后底卒彎曲，將造成很大危險）。
3旋轉方向
泵的旋轉方向在標牌上已標明，泵的旋轉方向決定了介質(zhì)的輸送方向。如需改變方向，必須得到制造商或供應商的同意。
4壓力
泵的壓力在泵的出廠(chǎng)前都已經(jīng)測試并標注于銘牌上，用戶(hù)在選泵時(shí)須考慮泵的壓力與周邊的附件系統的相適配。
5管路系統
當停止運行時(shí)， 與排出體和吸入室連接的管道里應保留一定量的介質(zhì)，以便在啟動(dòng)時(shí)對密封裝置起到潤滑作用，或用清水沖洗機械密封件。
在泵的安裝前，清洗干凈與泵連接的管道。
必須保證在連接上管道后沒(méi)有額外的力施加在泵體上。即在連接管道下進(jìn)出口時(shí)保證不影響泵與底座的連接螺栓。
必須保證管路的振動(dòng)沒(méi)有損壞泵體的危險。
6軸封
必須定期檢查軸封和O型密封圈，若有磨損損壞或老化就及時(shí)更換，所需另配件可與制造商聯(lián)系或咨詢(xún)。
7接電
有關(guān)電方面的工作，須由電氣技術(shù)人員按照有關(guān)規定進(jìn)行。
轉子泵使用注意事項以及操作規程
一、啟動(dòng)前的注意事項：
檢查齒輪箱內的油量是否正常，觀(guān)察透明油標，油存量以油標視窗一半為宜，潤滑油應定期更換，一般情況下，運轉4000小時(shí)后要全部更換。
啟動(dòng)前打開(kāi)管道所有進(jìn)、出口閥門(mén)，當介質(zhì)流入腔體內，用手轉動(dòng)泵后無(wú)異常，即可先點(diǎn)動(dòng)，確認泵轉向和介質(zhì)流動(dòng)后，才開(kāi)始正式運行，嚴禁空泵運轉。當泵達到正常轉速后，
觀(guān)察泵的壓力指標。
當泵安裝位置有吸程要求時(shí)，應在泵的進(jìn)口管道和泵腔內注滿(mǎn)物料。
當工藝流程要求對介質(zhì)加熱或冷卻時(shí)，開(kāi)泵前應先開(kāi)通加熱或冷卻裝置，加熱能源一半先提前10分鐘開(kāi)通，然后開(kāi)泵。
裝有冷卻水機械密封泵，在開(kāi)機前必須先開(kāi)啟冷卻水，并確保開(kāi)機后無(wú)斷流現象，否則機械密封即刻損壞。
二、運行
1、 泵在運行過(guò)程中，應注意電機功率及泵運轉情況，有異常應停泵查找原因。
2、 機械密封應無(wú)泄漏、發(fā)熱現象。
3、 用填料密封件的泵，允許每分鐘1~3滴，如泄漏量增大略微緊壓料環(huán)即可，無(wú)需拆裝。
4、 采用機械無(wú)級變速器時(shí)，在開(kāi)機后根據數字顯示的轉速逐步調速，嚴禁停機時(shí)轉動(dòng)調速盤(pán)，否則會(huì )損壞無(wú)極減速器。
5、采用變頻器調速的可使用手動(dòng)調頻和自動(dòng)控制兩種方法。
6、經(jīng)常檢查泵和電機的發(fā)熱情況，當泵處于水冷卻狀態(tài)時(shí)，軸承溫升為40℃。當泵處于熱水保溫狀態(tài)時(shí)，軸承座溫度允許高于泵體溫度30℃。
7、不能用進(jìn)口管路的閥門(mén)調節流量，避免產(chǎn)生氣蝕而造成泵的振動(dòng)。
8、泵在運行時(shí)，嚴禁將進(jìn)、出口閥門(mén)全部關(guān)閉。
三、停止1、停泵關(guān)閉進(jìn)出口閥，易凝結物料排放清理。
2、泵在較長(cháng)時(shí)間停用后，啟用前應先用手轉動(dòng)聯(lián)軸器，手感有阻力，但能隨意轉動(dòng)且輕重均勻。并注意辨別泵內有無(wú)磨擦聲和異物。
3、在泵與減速電機重新就位安裝時(shí)，應檢查泵軸與電機軸的同軸度，測量聯(lián)軸器的外圓上下左右片位不得超過(guò)0.1mm，否則會(huì )引起泵的振動(dòng)，影響主軸壽命。

編輯本段轉子泵的維護和保養(1)檢查轉子 泵及管路及結合處有無(wú)松動(dòng)現象。用手轉動(dòng)轉子 泵，試看轉子 泵是否靈活。
　(2)向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀(guān)察油位應在油標的中心線(xiàn)處，潤滑油應及時(shí)更換或補充。
　(3)擰下轉子泵泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿)。
　(4)關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。
　(5)點(diǎn)動(dòng)電機，試看電機轉向是否正確。
　(6)開(kāi)動(dòng)電機，當轉子泵正常運轉后，打開(kāi)出口壓力表和進(jìn)口真空泵，視其顯示出適當壓力后逐漸打開(kāi)閘閥，同時(shí)檢查電機負荷情況。
　(7)盡量控制轉子泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證轉子泵在最高效率點(diǎn)運轉，才能獲得最大的節能效果。
　(8)轉子泵在運行過(guò)程中，軸承溫度不能超過(guò)環(huán)境溫度35C，最高溫度不得超過(guò)80C。
　(9)如發(fā)現轉子泵有異常聲音應立即停車(chē)檢查原因。
　(10)轉子泵要停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
　(11)轉子泵在工作第一個(gè)月內，經(jīng)100小時(shí)更換潤滑油，以后每個(gè)500小時(shí)，換油一次。
　(12)經(jīng)常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
　(13)定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時(shí)更換。
　(14)轉子泵在寒冬季節使用時(shí)，停車(chē)后，需將泵體下部放水螺塞擰開(kāi)將介質(zhì)放凈。防止凍裂。
　(15)轉子泵長(cháng)期停用，需將泵全部拆開(kāi)，擦干水分，將轉動(dòng)部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保管。
編輯本段轉子泵的選型參數產(chǎn)品型號(Type) 輸出流量(T/h) 升/轉（L/r） 輸出轉速(r/min) 電機功率(KW) 進(jìn)出口徑(mm) 出口壓力（Mpa）
15HT0.5A 0.5 0.04 30-600 0.25-1.5 15-15 0.1<1.2
25HT2A 2 0.15 30-600 0.25-2.2 25-25 0.1<1.2
40HT5A 5 0.3 30-580 0.37-3 40-40 0.1<1.2
50HT10A 10 0.57 30-580 1.5-7.5 50-50 0.1<1.2
65HT15A 15 1.56 30-550 2.2-11 65-65 0.1<1.2
65HT20A 20 1.56 30-550 2.2-15 65-65 0.1<1.2
80HT30A 30 3.15 30-500 3-22 80-80 0.1<1.2
80HT40A 40 3.15 30-500 4-30 80-80 0.1<1.2
100HT60A 60 5.44 30-450 5.5-45 100-100 0.1<1.2
100HT80A 80 5.44 30-450 7.5-55 100-100 0.1<1.2
125HT120A 120 9.1 30-420 11-90 125-125 0.1<1.2